鐵水包包底抗侵蝕性差
耐材侵蝕分為物理侵蝕和化學侵蝕，物理侵蝕是指耐材受到沖擊和其他機械作用的侵蝕； 而化學侵蝕是指耐材在高溫載荷的作用下，其溫度場及應力場的變化對耐材的侵蝕。鋼水包包底主要是物理侵蝕。鋼水包在使用過程中，包底工作層抗侵蝕性、抗沖擊性較差，在高溫鋼水沖擊與侵蝕下，出現較大面積的耐材脫落現象，脫層厚度為100 mm～150 mm.脫層部位多集中于鋼水沖擊位置(如圖2所示) ，給鋼水包安·全使用帶來大隱患。
鋼水包透氣磚與包齡不同步
狹縫式透氣磚因供氣可調范圍大，抗侵蝕性能好等優點，被廣泛應用為煉鋼工序的底吹元件。但是，底吹透氣磚性能的優劣直接影響鋼包底吹效果及使用情況，鋼包在線全程底吹過程中，時常有底吹不開、透氣量小、透氣性差的現象發生，導致鋼包被·迫下線，影響鋼包包齡，造成透氣磚與鋼包壽命不同步。
鋼包下線停用不及時
由于沒有專門用于測量包底的設備，包況(包底、包壁、透氣磚、水口座磚) 的侵蝕全部由熱修滑板工憑經驗和空包重量(帶包蓋) 進行判斷。由于熱修工之間的水平存在差異，每個鋼包的狀況也不盡相同，且鋼包在熱態下，熱修工處于鋼包的炙烤之中，也不易觀察，時常導致判斷失誤，從而出現鋼包停用時間過早或過晚的現象。鋼包停用過早，影響鋼包壽命； 鋼包停用過晚，會存在鋼包事故隱患。
改進措施
鋼水包包底修砌工藝的改進
改進前，澆注料包包底沖擊區采用澆注料(高鋁料) 振搗或澆注后比包底高出 100 mm，呈坡狀形態。在使用過程中，由于長期受到鋼水的沖刷、侵蝕，非常容易在沖擊區部位出現凹坑，造成包底薄，埋下事故隱患。
改進后，采用包底沖擊區部位預埋機壓預制沖擊塊的修砌形式，代替原有坡狀高鋁料，預制塊成分為鎂碳質，沖壓強度為1700 N。施工方案： 在包底澆注完300 mm 的澆注料后，將預制沖擊塊固定好后，鑲嵌在包底沖擊區，然后再澆注300 mm 厚的澆注料，周邊用振動棒振實。施工完畢后，沖擊區預制塊高出包底 150 mm。
鋼包包底修砌工藝改進前、后的效果對比如圖3 所示。
對透氣磚的改進
針對透氣磚透氣性差、使用壽命與鋼包包底不同步的情況，主要采取以下措施： ( 1) 增加透氣磚狹縫數量，由原來的 20 條增加到 36 條； ( 2) 將透氣磚狹縫的寬度由 0.13 mm 增·大到 0.20 mm; ( 3) 將原有透氣磚磚芯的材質由剛玉質改為鉻剛玉質。
通過改進透氣磚狹縫和材質工藝，提高透氣磚透氣性和使用壽命，經過與透氣磚廠家共同研究，制定出透氣磚磚芯理化指標作為定期檢驗的依據，具體理化指標見表 4底吹透氣磚芯理化指標
澆注料包停用不及時的改·善
增加測量尺對包底、透氣磚厚度的測量，減少憑經驗判斷的誤差。針對澆注料包停用不及時的現象，設立一個合理測量包底的設備( 擋火板和測量標尺) ，以減少甚至杜絕鋼包停用過早或過晚的現象，消·除對生產的影響，使鋼包的停用做到安·全、合理，達到鋼包停用的zui佳狀態。
技術方案： 對包齡≥70 爐的或者有特殊情況的澆注料包，bi須組織當班人員對包底和兩個透氣磚的zui低點進行zui少一次的測量。測量前，bi須用大氧管將包底和兩個透氣磚處粘附的廢鋼渣吹掃干凈(禁止點火) ，吹掃透氣磚的同時接好氮氣反吹。
參照標準： 包底≥300 mm，透氣磚≥250 mm，包壁≥130 mm，帶包蓋( 無包沿) ≥46.5 t。
測量尺尺寸： 測量包底按照 2 700 mm 長度設計，測量透氣磚按照 2 750 mm 長度設計。
4 改進效果
(1) 通過采取在包底鑲嵌沖擊塊的措施，使得澆注料鋼包在使用過程中耐鋼水沖刷、侵蝕程度加大，沖擊區出現凹坑現象減緩。
(2) 透氣磚耐侵蝕程度有了很大提高，并且透氣量達到轉爐底吹要求，使用壽命能夠達到與包齡同步。
(3)通過對使用測量設備前、后下線鋼包的殘厚測量數據進行對比，可以看出： 使用測量設備后，下線鋼包的殘厚更加符合澆注料包的下線標準要求(包底厚度280±20 mm，透氣磚厚度160±20 mm)，有·效降低了鋼包停用過早或過晚的出現頻率，消·除了對生產的影響，使得鋼包停用更為安·全、合理，達到一個zui佳的經濟包齡，并且通過對拆包后殘厚數據的測量發現，利用測量尺測量的數據與規定殘厚數據更加吻合。
(4) 澆注料鋼包整體包齡從原有平均80爐左右的較低水平提高到現在的平均100爐以上的較高水平，zui高包齡達到了125 爐。
